مسئول دموپلنت نیمه‌صنعتی پلی‌اتیلن سنگین شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی در مرکز اراک گفت: کیفیت محصول تولید شده در این دموپلنت بسیار بالاتر از مشابه خارجی آن است. به گزارش خبرنگار نیپنا، نوشاد عرفانیان صبح امروز (چهارشنبه، ۲۹ شهریورماه) در نشست «معرفی گریدها و فرآیندهای جدید شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی در زمینه‌های جداره نازک و پالت و نیز BIP،HDPE» با اشاره به مراحل اجرایی پروژه IMP در دموپلنت HDPE مرکز اراک تصریح کرد: مطالعه و بررسی امتیازات فرآیند IMP نسبت به فرآیندهای موجود دوغابی HDPE، تجهیز عملیاتی دموپلنت HDPE مرکز اراک برای اجرای فرآیند IMP، اجرای فرآیند IMP در دموپلنت HDPE و تولید گرید PE100 با استفاده از کاتالیست‌های ریزساختار و تست‌های میدانی گرید PE100 حاصل از اجرای فرآیند MP مطابق استانداردهای مربوطه از جمله این مراحل بوده است. وی با بیان اینکه کیفیت محصول تولید شده در دموپلنت اراک بسیار بالاتر از مشابه خارجی آن است، گفت: از جمله ویژگی‌های محصولات سه راکتوره این مرکز در مقایسه با محصولات دو راکتوره خواص مکانیکی بالاتر است، با وجود افزایش دانسیته و سفتی ESCR و استحکام ضربه کاهش نمی‌یابند و خواص درازمدت ESCR بهبود قابل توجهی می‌یابد، همچنین امکان تولید گریدهای PE100 از نوع RC ،LS و RD فراهم شده و سریعتر و آسانتر فرآیند می‌شوند. مسئول دموپلنت نیمه‌صنعتی پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی در مرکز اراک ادامه داد: با اجرای فرآیند IMP خوراک اتیلن و کومونومر بوتن و هگزان راکتور دوم در فرآیند هوستالن BM، بین راکتورهای دوم و سوم تقسیم می‌شود و نقش Post reactor از یک راکتور تکمیلی به یک راکتور اصلی (Main reactor) تغییر می‌یابد، اجرای طرح IMP همچنین سبب کاهش بار واکنش راکتور دوم و در نتیجه کاهش بار حرارتی شده و احتمال فولینگ که پدیده متداول هوستالن در این راکتور است را کاهش می‌دهد. عرفانیان افزود: اجرای IMP (فرآیند HDPE) از نظر سینتیک واکنش و ساختار پلیمری سبب پهن‌تر شدن توزیع وزن مولکولی به سمت اجزای سنگین‌تر، افزایش جذب و توزیع بهتر کومونومر به خصوص روی زنجیره‌های سنگین می‌شود و در نتیجه خواص نهایی محصول به‌ویژه خواص عملکردی دراز مدت بهبود قابل توجهی نسبت به محصولات مشابه در فرآیند هوستالن دو راکتوره (B) پیدا می‌کند. وی در پایان اظهار کرد: به‌طور کلی فرآیند سه راکتوره IMP به دلیل ویژگی‌های تقسیم خوراک اتیلن و قابلیت تولید زنجیره‌های مولکولی سنگین‌تر و همچنین افزایش جذب و توزیع کومونومر روی بخش‌های سنگین‌تر مولکولی سبب ایجاد مزیت‌های فرآیندی و عملیاتی و ارتقای کیفیت محصولات تولیدی می‌شود، انتقال حرارت راکتورها نسبت به فرآیند مرسوم دو راکتوره هوستالن بازل به نحو مطلوب‌تری بوده است. به اعتقاد مسئول دموپلنت نیمه‌صنعتی پلی‌اتیلن سنگین شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی، از نظر قابلیت کنترل فرآیند و پارامترهای عملیاتی و کنترل کیفیت محصول مناسب ارزیابی شده و پودر تولیدی از نظر مشخصات ظاهری دانه‌بندی ذرات فاین و دانسیته بالک در محدوده مشخصات پودر فرآیند مرسوم دو راکتوره دوغابی HDPE بوده است. نتایج تست‌های عملکردی لوله گرید PE100 شامل RCP Hydrostatic و SCG الزامات استانداردی PE100 را به راحتی گذرانده و نسبت به گریدهای PE100 تولیدی در فرآیند دو راکتوره با کاتالیست یکسان بهبود قابل توجهی را نشان داده و بسیار نزدیک به گریدهای مشابه تولید شده در فرآیند ACP بازل بوده است.