<p class="MsoNormal" dir="rtl"><font color="#333333"><font size="2"><span dir="ltr"><span> </span></span><font face="Tahoma"><font face="Tahoma"><font size="2"><font face="Tahoma"><font size="2"><span lang="FA"><font face="Tahoma" size="2">شارژ کاتالیست داخلی تیوپهای ریفرمر اولیه، برای نخستین بار در واحد گاز منطقه یک مجتمع پتروشیمی شیراز انجام شد. این کاتالیست که در عملیات ریفرمینگ</font> (</span><span dir="ltr">Steam</span><span dir="ltr"> </span><span dir="ltr">Reforming</span><span dir="rtl"></span><span lang="FA"><span dir="rtl"></span>) </span><span lang="FA">گاز</span></font></font><span lang="FA"><font face="Tahoma" size="2"> طبیعی مورد نیاز است، با همکاری مشترک مجتمع پتروشیمی شیراز و</font> شرکت </span></font><font face="Arial"><font size="1"><span dir="ltr">SPEC</span><span dir="rtl"></span></font></font></font><span lang="FA"><span dir="rtl"></span><font face="Tahoma" size="2"> در شرکت صنایع نفت و گاز سرو تولید و در تیوپهای ریفرمر اولیه واحد گاز مجتمع پتروشیمی شیراز بارگذاری شد. کاتالیست یادشده از جنس نیکل و بر پایه آلومینات کلسیم ساخته شده و برای افزایش میزان فعالیت آن، از بعضی عناصر دیگر مانند پتاسیم و منیزیم نیز به مقدار کم استفاده شده است. به گزارش روابط عمومی شیراز این اقدام منحصر به فرد در جهت کسب دانش فنی و تکنولوژی ساخت کاتالیست ریفرمر اولیه صورت گرفته و در زمینه عملیاتی کردن پروژه فوق، همکاری تنگاتنگی میان بخشهای تحقیق و توسعه خدمات فنی و بهرهبرداری پتروشیمی شیراز، شرکت پژوهش و فنآوری پتروشیمی و شرکت صنایع نفت و گاز سرو در مدت دو سال انجام شده است. تمام آزمایشهای فیزیکی، شیمیایی و عملکرد کاتالیست با انجام آنالیزهای لازم در پژوهشگاه صنعت نفت و موسسه متالوژی رازی انجام پذیرفته و با مقایسه عوامل مذکور با مشابه خارجی آن اقدامات اصلاحی لازم صورت گرفته است</font>.</span></font></font></font></p> <span lang="FA" dir="rtl"><font face="Tahoma"><font size="2"><span> </span>مهرماه سال جاری تولید داخلی این کاتالیست به 5/5 تن رسید و در برنامه تعمیرات اساسی واحدهای منطقه یک شیراز بارگذاری شد. در حال حاضر این ریفرمر تحت شرایط عملیاتی در سرویس قرار گرفته و نتایج اولیه آنالیزهای انجام شده روی گاز طبیعی ریفرمینگ شده، حاکی از مثبت بودن نتایج طرح است. لازم به ذکر است چنانچه کاتالیست یاد شده در بلندمدت کارایی لازم را داشته باشد، با توجه به مصرف قابل توجه آن در واحدهای آمونیاک، متانول، تولید هیدروژن و واحدهای پالایشگاهی کشور، میتوان با تولید در داخل به این نیازها پاسخ گفت و ضمن قطع خرید خارجی، از صرف هزینههای ارزی آن جلوگیری کرد که این امر، سرآغازی در نیل به یکی از اهداف مهم صنایع پتروشیمی در بومیسازی دانش فنی و تولید داخلی کاتالیست ریفرمر محسوب میشود.</font></font></span>