با توجه به بررسیهای صورت گرفته از بازار متانول در دنیا و منطقه میتوان به اهم نکات زیر اشاره کرد: · متانول سادهترین نوع الکل و یا همان متیلالکل است. این ماده را میتوان به عنوان یکی از مواد پایه صنعت پتروشیمی طبقهبندی نمود. در سال ۲۰۱۴ این ماده در حدود ۶۴ میلیون تن در کل دنیا تولید و مصرف شده است. · طی سالهای 2009 تا 2014 متوسط نرخ رشد سالانه متانول 8.6 درصد در سال بوده است. پیشبینی میشود که در سال 2019 حجم تولید متانول به 91 میلیون و 700 هزار تن افزایش پیدا کند. · در سال 2015، 9 میلیون و 392 هزار تن متانول از منطقه خاورمیانه صادر شده است. · در سال 2024 حجم صادرات متانول منطقه خاورمیانه نیز 12 میلیون و 828 هزار تن در سال پیشبینی میشود. · 59 درصد از متانول تولیدی در دنیا مبتنی بر گاز طبیعی بوده است. 31 درصد از متانول دنیا نیز به فرمالدهید تبدیل میشود. · ظرفیت اسمی متانول در کشور 5 میلیون و 44 هزار تن در سال است.در سال 96 تولید متانول 4 میلیون و 430 هزار تن بوده است. · مجموع ظرفیت اسمی طرحهای در حال احداث متانول در کشور، 29 میلیون و 710 هزار تن در سال است. از مزایای فناوری تولید متانول به موارد زیر میتوان اشاره کرد: · استفاده از تخفیف خوراک گازی قابل ملاحظه(حدود 30 درصد) در زنجیره ارزش مصرف گاز برای مناطق وی‍‍‍‍ژه و کمترتوسعه‌یافته · در دسترس بودن فناوری بومی تولید متانول شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی برای متقاضیان · دستیابی شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی به فناوری تولید کاتالیست سنتز متانول و سهولت تهیه این کاتالیست برای متقاضیان تولید متانول · کوچکتر شدن حجم راکتورهای سنتز متانول به هنگام طراحی و ساخت به دلیل فعالیت بالاتر کاتالیست سنتز منانول بومی‌شده شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی · استفاده از منابع گازی فراوان و در دسترس در ایران به عنوان خوراک- به نقل از ترازنامه هیدروکربوری، در سال 1393 حدود 581 میلیون و مترمکعب گاز سبک (متان) در روز تولید شده است که تنها 91/13میلیون مترمکعب از آن به عنوان خورک پتروشیمی مصرف شده است. با توجه به بهرهبرداری کامل از فازهای پارسجنوبی طی سالهای پیشرو انتظار میرود حجم عرضه خوراک به صنعت پتروشیمی افزایش پیدا کند. - شرح فرآیند این فرایند شامل شش واحد مهم میباشد: 1) آماده سازی گاز خوراک؛ 2) ریفرمینگ بخار؛ 3) فشردهسازی گاز سنتز؛ 4) سنتز متانول؛ 5) جداسازی متانول و 6) سیستم بخار و کندانس. فرآیند تولید متانول در فشار پایین و با استفاده از کاتالیست مس انجام می شود. مقادیر H2S موجود در گاز طبیعی توسط فرآیند جذب در بسترهای کاتالیستی اکسید مولیبنیوم و اکسید روی جدا میشوند. گاز طبیعی سپس با بخار آب مخلوط و گرم شده و از لولههای موازی حاوی کاتالیست اکسید نیکل عبور کرده و گاز سنتز (CO, H2) بدست میآید. قسمتی از گاز طبیعی خوراک در کوره ریفورمر سوزانده شده تا گرمای مورد نیاز واکنشهای ریفرمینگ را فراهم سازد. گرمای دود خروجی از کوره ریفرمر برای تولید بخار داغ و نیز بخار اشباع جهت پیشگرم کردن هوای مورد نیاز احتراق مورد استفاده قرار میگیرد. از گرمای نهان و محسوس جریان گازسنتز برای افزایش میزان بخار آب خروجی از بویلر و همچنین پیشگرم کردن آب خوراک بویلر استفاده میشود. جریان گاز سنتز سپس در یک مبدل حرارتی آبی سرد شده و میعانات آبی آن جدا میشود. گازی که میعانات آن گرفته شده وارد کمپرسور گازسنتز میشود. گاز سنتز بوسیله یک کمپرسور دو مرحلهای گریز از مرکز فشرده و با استفاده از گازهای خروجی از راکتور گرم میشود. این مخلوط گازی بعنوان خوراک به راکتور سنتز متانول که از نوع پوسته/ لوله با کاتالیست مس است، وارد میشود. گرمای واکنشها در پوسته راکتور به آب درحال جوش منتقل میشود. بخار تولید شده با بخار مرحله ریفورمینگ گاز طبیعی مخلوط و گرم میشود. جریان گازی محصول واکنشها پس از عبور از یک مبدل حرارتی (تبادل گرما میان خوراک راکتور با خروجی راکتور)، بصورت غیرمستقیم توسط گازهای مازاد (purge)، آب خوراک بویلر و آب خنککننده سرد میشود. آب و متانول چگالیده شده از طریق یک توربین مایع به یک مخزن میراکننده نوسانات منتقل میشود. جریان گازهای مازاد جدا شده از گاز برگشتی چگالش نشده، پس از عبور از یک توربین و سیستم شستشوی با آب، به سوخت ریفورمر افزوده میشود. در بخش خالصسازی متانول ترکیبات سبک از بالای برج جدا می شوند. محصول پایینی وارد برج دوم شده و در نهایت متانول با خلوص 9/99 درصد از بالای برج جدا میشود. 2- مشخصات متانول تولیدی جدول 1- مشخصات متانول گرید AA را بر پایه فناوری شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی نشان میدهد. جدول 1- مشخصات متانول تولیدی بر اساس فناوری NPC RT Component Content Acetone and Aldehyds 0.003 percent by weight, maximum Acetone 0.002 percent by weight, maximum Acidity (as acetic acid) 0.003 percent by weight, maximum Alkalinity (as ammonia) 0.003 percent by weight, maximum Appearance Free of opalescence, suspended matter and sediment (clear-colourless) Carbonizable impurities, color Not darker than colour standard No. 30 of ASTM D 1209, platinum cobalt scale Color Not darker than colour standard No. 5 of ASTM D 1209, platinum cobalt scale Distillation range at 760 mm Hg, maximum 1.0°C (and shall incl. 64.6 ºC ± 0.1 ºC) Ethanol, percent by weight, maximum 0.001 Non-volatile content, g per 100 ml, maximum 0.0010 Odour Characteristics: non-residual Permanganate fading time No discharge of color in 50 min. Specific gravity at 20ºC, maximum 0.7928 Water, percent by weight, maximum 0.10 Methanol, percent by weight, minimum 99.85 3- مصارف خوراک، یوتیلیتی و کاتالیست جداول 2 و 3 به ترتیب خوراک، یوتیلیتی و کاتالیست مورد نیاز واحد تولید متانول بر پایه فناوری شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی را نشان میدهد. جدول 2- معرفی خوراک و یوتیلیتی مورد نیز در واحد در واحد تولید متانول - Natural Gas Feed - Nitrogen - Instrument Air - Fuel Gas - Cooling Water - MP Steam - De-mineralized Water Utility جدول 3- معرفی کاتالیست‌های مصرفی در واحد تولید متانول Catalyst type Catalyst base HDS Catalyst Cobalt Molybdenum Catalyst Sulphur Adsorption Catalyst Zinc oxide Reformer Catalyst Nickel Oxide on Calcium aluminates support Methanol Converters Catalyst Copper Oxide, Zinc Oxide, Alumina catalyst supplier: (NPCRT)